Ao projetar uma linha de revestimento em pó, os clientes geralmente se concentram primeiro no tamanho da cabine, no tamanho do forno, na velocidade do transportador e na capacidade de produção.

No entanto, um fator importante é por vezes negligenciado:

Como será pendurada a peça durante o processo de revestimento?

O método de suspensão afeta muito mais do que o manuseio do material. Pode influenciar a qualidade da pulverização, a capacidade da linha, a carga do transportador, as dimensões do forno, o desempenho do aterramento,e até mesmo o layout geral da linha de revestimento.

Por esta razão, o projecto de suspensão deve ser considerado no início do projecto e não depois de o equipamento principal já ter sido selecionado.

1. A orientação do pendurado afeta o envelope real da peça de trabalho

Um produto pode ter dimensões físicas fixas, mas o seu tamanho efetivo dentro da linha de revestimento depende de como é suspenso.

Por exemplo, uma peça longa pode, por vezes, ser pendurada:

• Verticalmente

• Horizontalmente

• Em ângulo

• Em grupos num só gancho

Cada opção cria um envelope operacional diferente.

Isto afecta directamente:

• Tamanho da abertura da cabine de pulverização

• Dimensões da entrada do forno

• Espaço livre do transportador

• Altura exigida do ateliê

• Distância entre peças de trabalho adjacentes

Um produto de 2 000 mm de comprimento pode exigir dimensões de equipamento muito diferentes, consoante a dimensão de 2 000 mm seja vertical ou horizontal durante o transporte.

Por esta razão, os desenhos do produto por si só não são, por vezes, suficientes.

2- A inclinação do pico afeta diretamente a capacidade de produção

A distância entre os cabos é um dos parâmetros-chave utilizados para calcular a capacidade da linha.

Se a velocidade do transportador for fixa, a redução da inclinação do cabide pode aumentar o número de peças de trabalho que passam pela linha por hora.

No entanto, o espaçamento entre os cabos não pode ser reduzido sem limite.

Deve manter-se uma distância suficiente entre os produtos para evitar:

• Peças de trabalho em contacto umas com as outras

• Pouco acesso a pistolas de pulverização

• Deposição desigual de pó

• Balanço excessivo

• Colisão em curvas ou secções de transferência

Por conseguinte, a capacidade de produção está estreitamente ligada tanto à velocidade do transportador como à disposição real do suspenso.

Para muitos projetos, otimizar o número de peças por cabide pode ser mais eficaz do que simplesmente aumentar a velocidade do transportador.

3A posição pendurada afeta a cobertura do spray.

As pistolas de pulverização automáticas necessitam de acesso suficiente a todas as superfícies importantes do produto.

Se uma peça for pendurada numa orientação inadequada, algumas áreas podem tornar-se difíceis de alcançar para a nuvem de pó.

As áreas problemáticas típicas incluem:

• Cantos profundos

• Canais internos

• Recessos

• Superfícies estreitamente espaçadas

• Áreas bloqueadas pelo próprio cabide

Isto torna-se especialmente importante para produtos fabricados complexos, molduras, armários, tubos, estantes e estruturas soldadas.

Uma melhor orientação pendurada às vezes pode melhorar significativamente a consistência do revestimento sem aumentar o número de armas automáticas.

Por esta razão, o desenho do suspenso e a disposição da pistola de pulverização devem ser considerados em conjunto.

4O design pendurado pode reduzir o efeito da gaiola de Faraday.

O revestimento de pó eletrostático tem naturalmente dificuldade em depositar pó em cantos profundos e áreas empenhadas devido ao efeito de gaiola de Faraday.

A orientação da peça pode melhorar ou piorar este problema.

Se os recantos profundos estiverem directamente voltados para as pistolas de pulverização e se houver espaço suficiente à volta do produto, a penetração do revestimento pode geralmente ser melhorada.

Se estas áreas estiverem bloqueadas por peças adjacentes ou afastadas da direcção de pulverização, pode ser necessário um retoque manual.

Por conseguinte, quando for necessário pulverizar automaticamente, a equipa de engenharia deve avaliar:

• Geometria do produto

• Ângulo de suspensão

• Direção do canhão

• Distância entre arma e peça de trabalho

• Espaçamento entre produtos

Um bom design de pendurar não pode eliminar completamente todos os desafios de revestimento eletrostático, mas pode reduzir dificuldades desnecessárias de pulverização.

5O design do hangar afeta a aterragem

Uma boa ligação elétrica à terra é essencial para um revestimento de pó eletrostático estável.

O caminho elétrico passa normalmente por:

Transportador → carrinho → cabide → peça de trabalho

Se o ponto de contacto entre o gancho e a peça for coberto por resíduos de pó ou revestimento, a resistência ao aterramento pode aumentar.

A falta de ligação à terra pode levar a:

• Redução da atração do pó

• Eficiência de transferência instável

• Espessura desigual do revestimento

• Aumento do consumo de pó

Por esta razão, os pontos de contacto dos cabos devem proporcionar um contacto metálico-metálico fiável.

A limpeza ou desmontagem regular dos cabides também é normalmente necessária durante a produção a longo prazo.

O ponto de suspensão deve, por conseguinte, ser escolhido não só em função da resistência mecânica, mas também em função do desempenho elétrico.

6. Quantidade de hangares e carga afetam a selecção de transportadores

O transportador é escolhido em função da carga operacional total, e não apenas do peso de um produto.

Um cálculo típico da carga pode incluir:

• Peso da peça de trabalho

• Número de peças de trabalho por cabide

• Peso do cabide

• Peso do transportador ou do carrinho

Por exemplo, um produto de 20 kg pode parecer relativamente leve, mas se quatro produtos forem transportados num mesmo dispositivo, a carga real torna-se muito maior.

Isto pode afectar:

• Especificação da via transportadora

• Quantidade de carrinhos

• Seleção de unidade

• Apoio estrutural

• Fator de segurança

Produtos pesados ou irregulares também podem exigir dois pontos de suporte em vez de um único gancho.

Em algumas aplicações, uma peça de trabalho pode precisar ser transportada por vários carrinhos para manter a estabilidade.

7A oscilação da peça de trabalho deve ser considerada

As peças de trabalho suspensas podem oscilar durante o movimento do transportador.

Isto é particularmente comum com:

• Peças longas

• Painéis leves

• Componentes curvos

• Produtos com um centro de gravidade desigual

O movimento excessivo pode criar vários problemas:

• Colisão com as paredes das cabines

• Distância de pulverização inconsistente

• Contacto entre partes adjacentes

• Instabilidade nas curvas do transportador

• Dificuldade durante a pulverização automática

Para determinados produtos, podem ser necessários dispositivos anti-deslizamento, pendências de dois pontos ou fixadores especialmente concebidos.

Quanto mais rápido for o movimento de transferência do transportador, mais importante se torna a estabilidade da peça.

8Método de pendurar influencia o projeto do forno

O forno deve fornecer espaço suficiente para o envoltório completo da peça suspensa, incluindo:

• Altura do produto

• Comprimento do gancho

• Posição da via transportadora

• Autorização necessária

• Movimento de produtos

Uma alteração no método de suspensão pode, portanto, alterar directamente a altura ou largura da abertura do forno.

Isto pode afectar tanto o investimento em equipamento como o custo de exploração.

Por exemplo, pendurar de forma desnecessária um produto relativamente plano na vertical pode aumentar consideravelmente a altura do forno necessária.

Um forno mais alto significa geralmente:

• Mais material estrutural

• Volume aquecido maior

• Maior perda de calor

• Consumo de energia potencialmente mais elevado

Por conseguinte, a orientação para o produto deve ser otimizada tanto do ponto de vista da produção como da eficiência energética.

9Um design de cabide pode não ser adequado a todos os produtos

As fábricas produzem frequentemente várias famílias de produtos na mesma linha de revestimento.

Usar um cabide universal para todos os produtos pode parecer simples, mas nem sempre é a melhor solução.

Diferentes produtos podem exigir:

• Diferentes pontos de suspensão

• Diferentes espaçamentos

• Capacidade de carga diferente

• Diferentes orientações

• Número diferente de peças por cabide

Em muitos casos, o desenvolvimento de vários tipos de cabides dedicados pode melhorar a eficiência da linha.

Por exemplo, uma fábrica pode usar um dispositivo para grandes molduras e outro para suportes menores.

O sistema de transportador permanece o mesmo, enquanto a configuração do cabide muda de acordo com o cronograma de produção.

10Quando é útil um transportador de energia e livre?

Para uma produção simples com peças similares, pode ser suficiente um transportador aéreo contínuo.

No entanto, uma produção mais complexa pode beneficiar de umaConveyor de potência e livre.

Um sistema Power and Free pode permitir aos transportadores:

• Pare independentemente.

• Acumular sem parar a linha completa

• Viajar a velocidades diferentes em secções diferentes

• Ser encaminhado para diferentes áreas de processo

• Apoiar sequências de produção mais flexíveis

Isto pode ser útil quando os produtos exigem diferentes tempos de carregamento, pulverização, cura, inspeção ou descarga.

No entanto, nem todos os projectos exigem este nível de flexibilidade dos transportadores.

A escolha correta depende dos requisitos reais de produção, da variedade de produtos e do fluxo do processo.

11Informações que ajudam a determinar o método de enforcamento

Durante a fase inicial de conceção, é útil fornecer:

• Desenhos do produto

• Fotografias do produto

• Dimensões máximas

• Peso do produto

• Furações de elevação ou de montagem existentes

• Áreas que não devem ser revestidas

• Superfícies cosméticas importantes

• Capacidade de produção necessária

• Número de tipos de produto

Se possível, os clientes devem também indicar se certos buracos ou elementos estruturais podem ser utilizados como pontos de suspensão.

Esta informação permite que a equipe de engenharia avalie o arranjo do produto antes de finalizar o espaçamento do transportador, as dimensões da cabine e o tamanho do forno.

Conclusão

O gancho da peça de trabalho pode parecer um componente relativamente pequeno de uma linha de revestimento em pó, mas a sua influência estende-se por todo o sistema.

Um método de enforcamento bem concebido pode ajudar a melhorar:

• Capacidade de produção

• Cobertura por pulverização

• Terreno

• Estabilidade da peça de trabalho

• Utilização dos transportadores

• Tamanho do forno

• Eficiência operacional global

Por esta razão, o projeto de suspensão deve ser desenvolvido em conjunto com o transportador, o sistema de pulverização e o traçado geral da linha de revestimento.

A CHG projeta linhas de revestimento em pó personalizadas de acordo com as dimensões reais da peça, peso, método de suspensão, capacidade de produção e condições da fábrica.

Para uma avaliação preliminar, os clientes podem fornecer desenhos, fotografias, dimensões, peso,e requisitos de produção para que o conceito de suspensão e transporte adequado possa ser considerado desde o início.