Detalhes dos produtos

Casa produtos

Equipamento de transporte aéreo monorel para revestimento em pó Partes de chapa de metal personalizadas Opções de personalização

Equipamento de transporte aéreo monorel para revestimento em pó Partes de chapa de metal personalizadas Opções de personalização

Nome da marca:	CHG
Número do modelo:	AC-05
MOQ:	1 conjunto
preço:	negotiable
Condições de pagamento:	L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidade de abastecimento:	10 grupos pelo ano

Informações detalhadas

Descrição do produto

Informações detalhadas

Lugar de origem:

China

Certificação:

ISO, CE

Revestimento:

Polvo, revestimento em pó

Condição:

Novos

Tipo do método:

Automático

Data técnica:

Personalizado

Mini Order Qty:

1 conjunto

Especificações:

Personalizado

Detalhes da embalagem:

Varia em função do projecto

Descrição do produto

Esta linha de produção de revestimento em pó pulveriza peças de chapa de diferentes tamanhos e formas para o chassi do gabinete de comando elétrico.
O material da cabine de pulverização é PP, e o método de pulverização combina pulverização automática de arma e revestimento manual adicional, e adota um sistema de transportador aéreo monorel.

Fluxo de trabalho da linha de produção

Paragem do hangar e desligamento do elevador: Os cabrestantes param e o elevador desce para ajudar a pendurar manualmente as peças.
Tratamento prévio à pulverização: As peças de trabalho passam por cada estação, onde fazem uma pausa para pulverizar e limpar.
Secagem por umidade: As peças de trabalho acumulam-se numa área designada para secagem por umidade, garantindo que todas as superfícies estejam secas antes de proceder.
Sala de pulverização manual: As peças de trabalho param temporariamente quando entram na sala de pulverização manual para revestimento manual preciso.
Cabine de pulverização automática: Na cabina de pulverização automática, as peças de trabalho se movem continuamente a uma velocidade de 1,0-1,5 metros por minuto.Esta fase combina pulverização automática com pulverização manual suplementar para uma cobertura abrangente.
Solidificação em pó: As peças de trabalho são acumuladas obliquamente para uma solidificação óptima do pó, garantindo um acabamento durável e uniforme.
Refrigeração natural: As peças de trabalho param para sofrer um resfriamento natural, estabilizando o revestimento e preservando a sua integridade.
Transporte para a área de montagem: Uma vez arrefecidas, as peças são transportadas para a área de montagem para processamento ou embalagem.
Elevador para baixo e recolha manual: Por fim, o elevador desce novamente para auxiliar na escolha manual das peças acabadas, que são então preparadas para transporte ou etapas adicionais de montagem.

Processo da linha de revestimento em pó:

1Preparação da superfície:	A primeira etapa da linha de revestimento em pó é a preparação da superfície dos perfis de alumínio, que é essencial para garantir a adequada adesão do revestimento em pó.A preparação da superfície pode incluir a limpeza, desengrasamento e remoção de quaisquer contaminantes das superfícies de alumínio.
2Pre- Tratamento:	Após a preparação da superfície, os perfis de alumínio são submetidos a um processo de pré-tratamento para melhorar a adesão do revestimento e a resistência à corrosão.fosfatagemO pré-tratamento prepara a superfície de alumínio para uma melhor adesão ao pó e melhora o desempenho do revestimento.
3Secagem:	Uma vez concluído o pré-tratamento, os perfis de alumínio são passados por fornos de secagem para remover qualquer umidade remanescente da superfície.As superfícies secas de alumínio são cruciais para a adesão e acabamento adequados do revestimento em pó.
4Aplicação de revestimento em pó:	Os perfis de alumínio secos estão então prontos para aplicação de revestimento em pó. O material de revestimento em pó é carregado eletrostaticamente e pulverizado nos perfis de alumínio usando pistolas de revestimento em pó.As partículas de pó positivamente carregadas são atraídas para os perfis de alumínio aterrados, aderindo uniformemente à superfície.
5. Curagem em pó:	Após aplicação de revestimento em pó, os perfis de alumínio são transferidos para fornos de cura.O calor do forno faz com que as partículas de pó derretam e fluamO processo de cura também liga quimicamente as partículas de pó, garantindo um acabamento durável e endurecido.
6Refrigerador:	Após o processo de cura, os perfis de alumínio revestidos são deixados arrefecer, esta fase de arrefecimento estabiliza o revestimento e garante que ele mantenha suas propriedades e aparência.
7Inspecção de qualidade:	Após o arrefecimento, os perfis de alumínio revestidos são submetidos a uma inspecção de qualidade minuciosa, que inclui a verificação da espessura do revestimento, da sua aparência, da sua aderência, da sua resistência à corrosão e da sua resistência à corrosão.e qualidade geral para garantir que cumpre as normas especificadas.