Linha de revestimento em pó de chapa de aço carbono automática com equipamento de polimento robótico

Linha de produção de revestimento em pó para chapas de aço carbono

Esta linha de produção de revestimento em pó foi concebida para revestir chapas de aço carbono de vários tamanhos e formas, garantindo um acabamento seguro e de alta qualidade.oferecendo excelente durabilidade e resistência químicaO processo de pulverização integra a pulverização automática com revestimento manual suplementar, permitindo uma aplicação precisa mesmo em geometrias complexas.

Características principais:

• Pré-tratamento: utiliza um sistema de transporte de solo deslizante para processos de pré-tratamento eficientes.

• Pulverização: Emprega um sistema de transportador aéreo que opera a uma velocidade constante, garantindo uma qualidade e um rendimento de revestimento consistentes.

Esta configuração garante a preparação e revestimento ideais das chapas de aço carbono,Combinar a automação com a flexibilidade manual para satisfazer as diversas necessidades de produção, mantendo os padrões de segurança e a qualidade dos acabamentos.

Fluxo de trabalho da linha de produção:

1. Carregamento da área de solda: um manipulador carrega o corpo do gabinete e o painel da porta em duas estações separadas.
2. Moagem de metais: Um robô poliu as costuras de soldagem do corpo do armário.
3. As juntas de soldadura do painel da porta são polidas manualmente, seguido de polir manualmente a superfície geral para garantir suavidade.
4. Aplicação da solução fosfatante: as peças de trabalho são limpas com uma solução fosfatante para preparar a superfície para revestimento.
5. Secagem por umidade: as peças de trabalho são secadas a 40-50°C para remover qualquer umidade residual.
6. Escravação manual de mastigação: Os técnicos aplicam mastigação manualmente para preencher as imperfeições.
7. Secagem da mastigação: a mastigação aplicada é secada a 40-50°C para garantir que se fixa adequadamente.
8. Moagem manual de mastigação: Após a secagem, a mastigação é moída manualmente para obter um acabamento liso.
9. Acúmulo de peças de trabalho: são acumulados cerca de 100 conjuntos de peças de trabalho antes de passar para o próximo estágio.
10. Transferência de carga mecânica: as peças de trabalho acumuladas são transferidas para carga mecânica para processamento adicional.
11. Sopro de poeira: pistolas de poeira eletrostáticas são usadas para sopro manual de poeira para limpar as superfícies.
12. Aplicação de revestimento: a pulverização automática combinada com a pulverização manual garante uma cobertura abrangente.
13. Solidificação em pó: as partes revestidas são curadas a 200 °C durante 18 minutos para solidificar o revestimento em pó.
14. Refrigeração a ar: Após o curado, as peças são submetidas a refrigeração a ar para estabilizar o revestimento.
15. Instalação manual de rolos: os rolos são instalados manualmente nos armários completados.
16. Abaixamento assistido por homem-máquina: Com a ajuda de homem-máquina, as peças acabadas são baixadas em carrinhos AGV (veículo guiado automaticamente) para transporte para o próximo destino.