Linha de revestimento em pó de chapa de aço carbono automática com equipamento de polimento robótico

Linha de Produção de Revestimento a Pó para Chapas de Aço Carbono

Esta linha de produção de revestimento a pó é projetada para revestir chapas de aço carbono de vários tamanhos e formatos, garantindo um acabamento seguro e de alta qualidade. A cabine de pintura é construída em material PVC, oferecendo excelente durabilidade e resistência química. O processo de pulverização integra a pulverização automática com pistola com revestimento manual suplementar, permitindo uma aplicação precisa mesmo em geometrias complexas.

Principais Características:

• Pré-Tratamento: Utiliza um sistema de esteira transportadora de chão para processos de pré-tratamento eficientes.

• Pulverização de Pó: Emprega um sistema de esteira aérea que opera em velocidade constante, garantindo qualidade de revestimento e produção consistentes.

Esta configuração garante a preparação e revestimento ideais de chapas de aço carbono, combinando automação com flexibilidade manual para atender às diversas necessidades de produção, mantendo os padrões de segurança e a qualidade do acabamento.

Fluxo de Trabalho da Linha de Produção:

1. Carregamento da Área de Soldagem: Um manipulador carrega o corpo do gabinete e o painel da porta em duas estações separadas.
2. Retificação de Metal: Um robô polia as soldas do corpo do gabinete.
3. As soldas do painel da porta são polidas manualmente, seguido de polimento manual da superfície geral para garantir a suavidade.
4. Aplicação da Solução de Fosfatização: As peças são limpas com uma solução de fosfatização para preparar a superfície para o revestimento.
5. Secagem da Umidade: As peças passam por secagem a 40-50°C para remover qualquer umidade residual.
6. Raspagem Manual de Massa: Técnicos aplicam massa manualmente para preencher imperfeições.
7. Secagem da Massa: A massa aplicada é seca a 40-50°C para garantir que se fixe corretamente.
8. Retificação Manual da Massa: Após a secagem, a massa é retificada manualmente para obter um acabamento liso.
9. Acúmulo de Peças: Aproximadamente 100 conjuntos de peças são acumulados antes de passar para a próxima etapa.
10. Transferência de Carga Mecânica: As peças acumuladas são transferidas para carga mecânica para processamento posterior.
11. Sopro de Poeira: Pistolas de poeira eletrostáticas são usadas para soprar poeira manualmente para limpar as superfícies.
12. Aplicação de Revestimento: A pulverização automática combinada com a pulverização manual garante uma cobertura abrangente.
13. Solidificação do Pó: As peças revestidas são curadas a 200°C por 18 minutos para solidificar o revestimento a pó.
14. Resfriamento a Ar: Após a cura, as peças passam por resfriamento a ar para estabilizar o revestimento.
15. Instalação Manual de Rodízios: Os rodízios são instalados manualmente nos gabinetes concluídos.
16. Rebaixamento Assistido Homem-Máquina: Com a assistência homem-máquina, as peças acabadas são rebaixadas em carrinhos AGV (Veículo Guiado Automatizado) para transporte para o próximo destino.