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Nome da marca: | CHG |
Número do modelo: | AC-23 |
MOQ: | 1 conjunto |
preço: | negotiable |
Condições de pagamento: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidade de abastecimento: | 10 grupos pelo ano |
Linha de produção automática de revestimento em pó
Cabine de pulverização de aço inoxidável e sistema de pré-tratamento
A nossa linha avançada de produção de revestimento em pó é projetada para fornecer acabamentos de qualidade superior para uma variedade de produtos.Fabricados a partir de aço inoxidável de alta qualidade para garantir a durabilidadeEsta escolha de materiais garante um ambiente duradouro e higiénico, essencial para manter a qualidade constante do revestimento.
A linha de produção inclui um sistema integrado de pré-tratamento de lavagem por pulverização, concebido para preparar as superfícies para uma adesão óptima do pó.
Pre-enxaguar: limpeza inicial para remover os contaminantes soltos.
Limpeza química: Aplicação de detergentes ou soluções alcalinas para eliminar óleos e gorduras.
Revestimento por fosfato ou conversão: tratamento químico que aumenta a adesão e a resistência à corrosão do revestimento.
Enxaguante final: garante a remoção de quaisquer resíduos químicos, deixando uma superfície imaculada.
Secagem: Os fornos de secagem térmica eliminam a umidade, preparando as peças para aplicação em pó.
Pulverização robótica
A estação de pulverização automática utiliza braços robóticos equipados com pistolas de pulverização de precisão.assegurar uma cobertura uniforme e completa do revestimento em póO sistema pode ser personalizado para acomodar vários tamanhos e formas de peças, proporcionando resultados consistentes sempre.O projeto da cabine de pulverização inclui sistemas eficientes de recuperação de pó para minimizar o desperdício e reduzir os custos operacionais.
Sistema de transporte aéreo
Um sistema de transportador aéreo transporta as peças sem problemas através de cada fase do processo, desde o pré-tratamento até a cura final.Esta configuração maximiza a eficiência do espaço, minimizando o risco de contaminação entre os estágiosAs peças deslocam-se suavemente de uma fase para outra, garantindo um fluxo contínuo e um elevado rendimento.
Curagem e arrefecimento
Após a pulverização, as peças entram num forno de cura, onde a energia térmica activa o pó, fazendo-o derreter e formar um acabamento suave e durável.As peças passam por uma estação de arrefecimento para estabilizar o revestimento antes de serem descarregadas.
Personalização e flexibilidade
Para soluções personalizadas, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco para receber sua proposta de design exclusiva.Oferecemos serviços de personalização para linhas de produção de revestimento com base nas características específicas e requisitos dos seus produtos, assegurando uma solução que corresponda perfeitamente às suas necessidades de fabrico.
1Preparação da superfície: | A primeira etapa da linha de revestimento em pó é a preparação da superfície dos perfis de alumínio, que é essencial para garantir a adequada adesão do revestimento em pó.A preparação da superfície pode incluir a limpeza, desengrasamento e remoção de quaisquer contaminantes das superfícies de alumínio. |
2Pre- Tratamento: | Após a preparação da superfície, os perfis de alumínio são submetidos a um processo de pré-tratamento para melhorar a adesão do revestimento e a resistência à corrosão.fosfatagemO pré-tratamento prepara a superfície de alumínio para uma melhor adesão ao pó e melhora o desempenho do revestimento. |
3Secagem: | Uma vez concluído o pré-tratamento, os perfis de alumínio são passados por fornos de secagem para remover qualquer umidade remanescente da superfície.As superfícies secas de alumínio são cruciais para a adesão e acabamento adequados do revestimento em pó. |
4Aplicação de revestimento em pó: | Os perfis de alumínio secos estão então prontos para aplicação de revestimento em pó. O material de revestimento em pó é carregado eletrostaticamente e pulverizado nos perfis de alumínio usando pistolas de revestimento em pó.As partículas de pó positivamente carregadas são atraídas para os perfis de alumínio aterrados, aderindo uniformemente à superfície. |
5. Curagem em pó: | Após aplicação de revestimento em pó, os perfis de alumínio são transferidos para fornos de cura.O calor do forno faz com que as partículas de pó derretam e fluamO processo de cura também liga quimicamente as partículas de pó, garantindo um acabamento durável e endurecido. |
6Refrigerador: |
Após a saída dos fornos de cura, os perfis de alumínio revestidos entram numa fase de arrefecimento, que estabiliza o revestimento, preservando as suas propriedades e aparência. |
7Inspecção de qualidade: |
A última etapa envolve uma rigorosa inspeção de qualidade, onde os técnicos verificam a espessura, a aparência, a adesão e a qualidade geral do revestimento para garantir a conformidade com as normas especificadas.Isto garante que cada perfil revestido cumpra os mais elevados critérios de qualidade antes de sair da linha de produção. |
Não hesite em entrar em contato conosco para obter sua proposta de projeto exclusivo.