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| Nome da marca: | CHG |
| Número do modelo: | ac-09 |
| MOQ: | 1 conjunto |
| preço: | 100,000-300,000 USD |
| Condições de pagamento: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Capacidade de abastecimento: | 10 conjuntos por ano |
Um manipulador robótico coloca o corpo do armário e o painel da porta em duas posições de trabalho independentes.
Uma unidade de moagem robótica poliu as costuras de solda no corpo do armário.
As costuras de soldadura dos painéis das portas são polidas manualmente, seguidas de lixagem manual de toda a superfície para garantir um acabamento suave.
Os operadores limpam manualmente as superfícies com um agente fosfatante para melhorar a adesão do revestimento e a resistência à corrosão.
As peças de trabalho tratadas são secadas a 40 ̊50°C para remover qualquer umidade remanescente.
Os técnicos aplicam mastiga para preencher as imperfeições da superfície e garantir a planície da superfície.
A camada de mastigação é secada a 40°C para obter uma dureza adequada.
Após a cura, a mastiga é lixada manualmente para obter um acabamento uniforme e liso.
As peças acabadas são acumuladas em cerca de 100 conjuntos antes de entrarem na fase seguinte.
As peças de trabalho acumuladas são automaticamente transferidas para o processo seguinte através de equipamentos mecânicos de carga.
Os operadores usam pistolas eletrostáticas de sopro de poeira para remover poeira e partículas finas da superfície.
Uma combinação de pulverização automática e reforço manual é utilizada para garantir uma cobertura completa e uniforme.
As partes revestidas são curadas a 200 °C durante 18 minutos, permitindo que o revestimento em pó se cruze e solidifique completamente.
Após o curado, as peças são submetidas a resfriamento forçado por ar para estabilizar o revestimento.
As rodas são ligadas manualmente aos corpos acabados do gabinete.
Usando manuseio colaborativo humano-máquina, as unidades completadas são colocadas em carrinhos AGV para transferência para a próxima estação de trabalho.
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