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Detalhes dos produtos

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linha de revestimento do pó
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After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment

After-sales Service Guide Equipment Installation and for Customized Powder Coating Line with Robot Polish Equipment

Nome da marca: CHG
Número do modelo: ac-09
MOQ: 1 conjunto
preço: 100,000-300,000 USD
Condições de pagamento: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Capacidade de abastecimento: 10 conjuntos por ano
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE, ISO
Modelo não.:
ac-09
Substrato:
Aço
Unidade de controle:
CLP
Mini Ordem Qtd:
1 conjunto
Tamanho:
Personalizado
Dados técnicos:
Personalizado
Pacote de Transporte:
Personalizado
Serviço pós-venda:
Guiar a instalação e uso do equipamento
Detalhes da embalagem:
Varia dependendo do design
Descrição do produto
Esta linha de produção de revestimento em pó é concebida para pulverizar chapas de aço carbono de várias dimensões e formas utilizadas em cofres.
A cabine de pulverização é construída com painéis de PVC e a aplicação do revestimento combina pistolas de pulverização automáticas e pulverização manual de retoque suplementar.A secção de pré-tratamento funciona num transportador de solo de tipo deslizante, enquanto a secção de revestimento em pó funciona num sistema de transporte aéreo que mantém uma velocidade de transporte constante.

Fluxo de trabalho da linha de produção

1. Localização da área de solda

Um manipulador robótico coloca o corpo do armário e o painel da porta em duas posições de trabalho independentes.

2. Moagem de metais

  • Uma unidade de moagem robótica poliu as costuras de solda no corpo do armário.

  • As costuras de soldadura dos painéis das portas são polidas manualmente, seguidas de lixagem manual de toda a superfície para garantir um acabamento suave.

3Tratamento com solução fosfatante

Os operadores limpam manualmente as superfícies com um agente fosfatante para melhorar a adesão do revestimento e a resistência à corrosão.

4. secagem por umidade

As peças de trabalho tratadas são secadas a 40 ̊50°C para remover qualquer umidade remanescente.

5. Aplicação manual de mastigação

Os técnicos aplicam mastiga para preencher as imperfeições da superfície e garantir a planície da superfície.

6- A secar com mastigação.

A camada de mastigação é secada a 40°C para obter uma dureza adequada.

7- Lixação manual.

Após a cura, a mastiga é lixada manualmente para obter um acabamento uniforme e liso.

8. Acumulação de peças de trabalho

As peças acabadas são acumuladas em cerca de 100 conjuntos antes de entrarem na fase seguinte.

9Transferência de carga mecânica

As peças de trabalho acumuladas são automaticamente transferidas para o processo seguinte através de equipamentos mecânicos de carga.

10. Eliminação de poeira

Os operadores usam pistolas eletrostáticas de sopro de poeira para remover poeira e partículas finas da superfície.

11Aplicação de revestimento em pó

Uma combinação de pulverização automática e reforço manual é utilizada para garantir uma cobertura completa e uniforme.

12. Curagem em pó

As partes revestidas são curadas a 200 °C durante 18 minutos, permitindo que o revestimento em pó se cruze e solidifique completamente.

13. Ar de arrefecimento

Após o curado, as peças são submetidas a resfriamento forçado por ar para estabilizar o revestimento.

14- Instalação manual de rodas

As rodas são ligadas manualmente aos corpos acabados do gabinete.

15. Assistido Download para AGVs

Usando manuseio colaborativo humano-máquina, as unidades completadas são colocadas em carrinhos AGV para transferência para a próxima estação de trabalho.



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