Equipamento de pulverização de hardware e sistema de transportadores Linha de revestimento em pó de chapas de aço carbono

Esta linha de produção de revestimento em pó pulveriza chapas de aço carbono de diferentes tamanhos e formas para o cofre.
O material da cabine de pulverização é PVC, e o método de pulverização combina pulverização automática de arma e revestimento manual adicional.e a parte de pulverização adota um sistema de transporte aéreo para funcionar a uma velocidade constante.

Fluxo de trabalho da linha de produção:

1. Carregamento da área de solda: um manipulador carrega o corpo do gabinete e o painel da porta em duas estações separadas.
2. Moagem de metais: Um robô poliu as costuras de soldagem do corpo do armário.
3. As juntas de soldadura do painel da porta são polidas manualmente, seguido de polir manualmente a superfície geral para garantir suavidade.
4. Aplicação da solução fosfatante: as peças de trabalho são limpas com uma solução fosfatante para preparar a superfície para revestimento.
5. Secagem por umidade: as peças de trabalho são secadas a 40-50°C para remover qualquer umidade residual.
6. Escravação manual de mastigação: Os técnicos aplicam mastigação manualmente para preencher as imperfeições.
7. Secagem da mastigação: a mastigação aplicada é secada a 40-50°C para garantir que se fixa adequadamente.
8. Moagem manual de mastigação: Após a secagem, a mastigação é moída manualmente para obter um acabamento liso.
9. Acúmulo de peças de trabalho: são acumulados cerca de 100 conjuntos de peças de trabalho antes de passar para o próximo estágio.
10. Transferência de carga mecânica: as peças de trabalho acumuladas são transferidas para carga mecânica para processamento adicional.
11. Sopro de poeira: pistolas de poeira eletrostáticas são usadas para sopro manual de poeira para limpar as superfícies.
12. Aplicação de revestimento: a pulverização automática combinada com a pulverização manual garante uma cobertura abrangente.
13. Solidificação em pó: as partes revestidas são curadas a 200 °C durante 18 minutos para solidificar o revestimento em pó.
14. Refrigeração a ar: Após o curado, as peças são submetidas a refrigeração a ar para estabilizar o revestimento.
15. Instalação manual de rolos: os rolos são instalados manualmente nos armários completados.
16. Abaixamento assistido por homem-máquina: Com a ajuda de homem-máquina, as peças acabadas são baixadas em carrinhos AGV (veículo guiado automaticamente) para transporte para o próximo destino.