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Detalhes dos produtos

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linha de revestimento do pó
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Máquina de revestimento de placas acrílicas Linha de revestimento em pó de transportador monorelha para produção de revestimento personalizado

Máquina de revestimento de placas acrílicas Linha de revestimento em pó de transportador monorelha para produção de revestimento personalizado

Nome da marca: CHG
Número do modelo: AC-19
MOQ: 1 conjunto
preço: negotiable
Condições de pagamento: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidade de abastecimento: 10 grupos pelo ano
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
ISO, CE
Especificações:
Personalizado
Origem:
China
Tamanho da embalagem:
20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm
Peso bruto do pacote:
100000.000kg
Garantia:
Um ano, um ano
Custos de transporte:
Contacte o fornecedor sobre o frete e o prazo de entrega estimado.
Detalhes da embalagem:
Varia em função do projecto
Descrição do produto

Linha de produção de revestimento em pó para placas acrílicas

 

A nossa linha de produção de revestimento em pó é especializada para revestir placas acrílicas, proporcionando um acabamento de alta qualidade que melhora significativamente a durabilidade e a estética.Equipado com recursos de última geração especificamente adaptados às propriedades únicas dos materiais acrílicos, esta linha alcança um equilíbrio óptimo entre eficiência e precisão.

 

Este sistema avançado garante que cada placa acrílica receba um acabamento impecável e duradouro, atendendo aos mais altos padrões de qualidade e desempenho.Para aplicações funcionais ou decorativas, a nossa linha de produção é projetada para exceder as expectativas, proporcionando resultados superiores para cada projeto.

 

Características principais:

  • Manuseio de materiais:A linha de produção utiliza um sistema de transportador aéreo monorel para transportar as placas acrílicas sem problemas através de todas as fases do processo de revestimento, garantindo um fluxo de material suave e eficiente.
  • Construção de cabines de pulverização:A cabine de pulverização é construída em PP (polipropileno), oferecendo uma resistência química e durabilidade superiores.crítico para a obtenção de revestimentos consistentes e de alta qualidade.
  • Método de pulverização:O método de pulverização integra pulverização automática de arma para cobertura uniforme em grandes superfícies com revestimento manual para áreas complexas ou detalhadas.Esta combinação garante que cada placa acrílica receba o mais alto nível de acabamento, adaptado às suas necessidades específicas de conceção.
  • Processo de cura:Os fornos de cura avançados, equipados com um controlo preciso da temperatura, facilitam a solidificação óptima do pó.Isso garante um acabamento durável e duradouro que melhora tanto a aparência quanto o desempenho das placas de acrílico revestidas.
  • Refrigeração e inspecção da qualidadeApós o processo de cura, as placas revestidas passam por uma fase de arrefecimento para estabilizar o revestimento.Cada placa passa por uma rigorosa inspecção de qualidade para garantir que cumpre os nossos rigorosos padrões antes de sair da linha de produção.Este último passo garante que só os produtos da mais alta qualidade cheguem aos nossos clientes.

 

 

Personalização e flexibilidade

 

Todas as nossas linhas de produção de revestimento em pó são personalizadas para alinhar com os produtos específicos e demandas dos nossos clientes.e orgulhamos de fornecer soluções personalizadas que otimizam o desempenho e a eficiência.

 

Quer necessite de modificações para diferentes tipos de materiais ou tenha necessidades de produção específicas, a nossa equipa pode personalizar outros tipos de linhas de produção de revestimento com base nas características do produto.

 

Não hesite em contactar-nos para discutir os seus requisitos e receber uma proposta de projecto exclusiva, adaptada especificamente às suas especificações.O nosso compromisso com a inovação e a excelência garante que cada solução que fornecemos não só atenda às suas expectativas como as exceda..

 
Processo da linha de revestimento em pó:
 
1Preparação da superfície: A primeira etapa da linha de revestimento em pó é a preparação da superfície dos perfis de alumínio, que é essencial para garantir a adequada adesão do revestimento em pó.A preparação da superfície pode incluir a limpeza, desengrasamento e remoção de quaisquer contaminantes das superfícies de alumínio.
2Pre- Tratamento: Após a preparação da superfície, os perfis de alumínio são submetidos a um processo de pré-tratamento para melhorar a adesão do revestimento e a resistência à corrosão.fosfatagemO pré-tratamento prepara a superfície de alumínio para uma melhor adesão ao pó e melhora o desempenho do revestimento.
3Secagem: Uma vez concluído o pré-tratamento, os perfis de alumínio são passados por fornos de secagem para remover qualquer umidade remanescente da superfície.As superfícies secas de alumínio são cruciais para a adesão e acabamento adequados do revestimento em pó.
4Aplicação de revestimento em pó: Os perfis de alumínio secos estão então prontos para aplicação de revestimento em pó. O material de revestimento em pó é carregado eletrostaticamente e pulverizado nos perfis de alumínio usando pistolas de revestimento em pó.As partículas de pó positivamente carregadas são atraídas para os perfis de alumínio aterrados, aderindo uniformemente à superfície.
5. Curagem em pó: Após aplicação de revestimento em pó, os perfis de alumínio são transferidos para fornos de cura.O calor do forno faz com que as partículas de pó derretam e fluamO processo de cura também liga quimicamente as partículas de pó, garantindo um acabamento durável e endurecido.
6Refrigerador: Após o processo de cura, os perfis de alumínio revestidos são deixados arrefecer, esta fase de arrefecimento estabiliza o revestimento e garante que ele mantenha suas propriedades e aparência.
7Inspecção de qualidade: Após o arrefecimento, os perfis de alumínio revestidos são submetidos a uma inspecção de qualidade minuciosa, que inclui a verificação da espessura do revestimento, da sua aparência, da sua aderência, da sua resistência à corrosão e da sua resistência à corrosão.e qualidade geral para garantir que cumpre as normas especificadas.
 
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