Professional Customized Iron Electric Control Cabinet Powder Coating Line with Lift and Hardware Spraying Equipment

Linha de Pintura Eletrostática a Pó Personalizada para Gabinetes de Controle Elétrico de Ferro com Elevador

Visão Geral

Esta linha de pintura a pó totalmente personalizada é especialmente projetada para o acabamento de superfície de gabinetes de controle elétrico de ferro. O sistema combina aplicação de pó automática e manual, garantindo cobertura completa e uniforme em geometrias complexas. A linha de produção integra uma cabine de pintura PP (polipropileno) para resistência superior à corrosão e segurança ambiental, juntamente com um sistema de elevação e talha suspensa para manuseio suave e ergonômico das peças.

Fluxo de Trabalho da Linha de Produção

1. Parada do Cabide e Carregamento do Elevador

As peças são carregadas manualmente no transportador usando um sistema assistido por elevador. Os cabides param na estação designada, permitindo operações de suspensão seguras e eficientes.

2. Tratamento de Superfície Pré-Spray

As peças passam passo a passo por cada etapa de pré-tratamento—lavagem, enxágue e condicionamento da superfície—parando em cada estação para limpeza completa e uniforme. Isso garante excelente adesão do revestimento.

3. Seção de Secagem de Umidade

Após o pré-tratamento, as peças entram em uma área de secagem onde a umidade residual é totalmente evaporada, garantindo superfícies secas e livres de contaminantes antes da aplicação do pó.

4. Sala de Pulverização Automática

A uma velocidade controlada de 1,5 metros por minuto, as peças se movem continuamente pela sala de pulverização automática. Múltiplas pistolas de pulverização eletrostática aplicam o revestimento em pó uniformemente em todas as superfícies. Estações adicionais de retoque manual estão disponíveis para garantir cobertura perfeita em áreas complexas ou rebaixadas.

5. Cabine de Pulverização Manual

As peças param brevemente em uma cabine de pulverização manual para revestimento manual detalhado. Os operadores podem aplicar o pó com precisão para garantir espessura consistente e qualidade de acabamento impecável.

6. Seção de Cura do Pó

As peças revestidas são acumuladas e transferidas para o forno de cura, onde o calor controlado garante a fusão e reticulação completas do pó, formando uma camada de revestimento durável e de alto desempenho.

7. Zona de Resfriamento Natural

Após a cura, as peças se movem para uma seção de resfriamento natural, permitindo que o revestimento se estabilize e endureça gradualmente sem estresse térmico, preservando a integridade mecânica e estética do revestimento.

8. Descarregamento do Elevador e Coleta do Produto

O elevador desce novamente para auxiliar no descarregamento manual dos produtos acabados. Os gabinetes de controle revestidos são então preparados para inspeção, montagem ou embalagem.

Vantagens do Sistema

• Automação Integrada: Combina pulverização automática contínua com revestimento de precisão manual.

• Cabine Resistente à Corrosão: A cabine de pintura PP garante longa vida útil e fácil manutenção.

• Manuseio Ergonômico de Materiais: O sistema de elevação e talha suspensa reduz a intensidade do trabalho manual.

• Qualidade Consistente: O fluxo de processo controlado garante revestimento uniforme e resultados de cura ideais.

• Design Flexível: Pode ser adaptado a diferentes tamanhos de gabinete, tipos de revestimento e capacidades de produção.