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Detalhes dos produtos

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linha de revestimento do pó
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Linha de revestimento de pó eletrostático personalizável com gabinete de controle elétrico de ferro elevador

Linha de revestimento de pó eletrostático personalizável com gabinete de controle elétrico de ferro elevador

Nome da marca: CHG
Número do modelo: ac-07
MOQ: 1 conjunto
preço: negotiable
Condições de pagamento: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidade de abastecimento: 10 grupos pelo ano
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
ISO, CE
Especificações:
Personalizado
Origem:
China
Habilidade da fonte:
10/Ano
Personalização:
Disponível
Garantia:
1 ano, 1 ano
Custos de transporte:
Contacte o fornecedor sobre o frete e o prazo de entrega estimado.
Detalhes da embalagem:
Varia em função do projecto
Destacar:

linha de revestimento eletrostática do pó

,

linha de revestimento em pó personalizável

Descrição do produto

Cabine de controle elétrico de ferro personalizado Linha de revestimento de pó eletrostático com elevador

 

Esta linha de produção de revestimento em pó pulveriza o gabinete de controle elétrico de ferro.
O material da cabine de pulverização é PP, e o método de pulverização combina pulverização automática de arma e revestimento manual adicional, e adota elevador de cadeia suspensa.

Fluxo de trabalho da linha de produção

  1. Paragem do hangar e assistência ao elevador: Os cabides param e o elevador desce para ajudar a pendurar manualmente as peças.
  2. Tratamento prévio à pulverização: As peças de trabalho passam por cada estação onde param para pulverizar e limpar, garantindo um pré-tratamento completo em todos os pontos.
  3. Secagem por umidade: As peças de trabalho acumulam-se numa área designada para secagem por umidade, garantindo que todas as superfícies estejam secas antes de proceder.
  4. Sala de pulverização automática: As peças de trabalho deslocam-se continuamente através da sala de pulverização automática a uma velocidade de processo de 1,5 metros por minuto.Esta fase combina pulverização automática com revestimento manual adicional para uma cobertura abrangente.
  5. Cabine de pulverização manual: As peças de trabalho param temporariamente quando entram na cabina de pulverização manual para um revestimento manual preciso.
  6. Solidificação em pó: As peças de trabalho são acumuladas obliquamente para facilitar a solidificação óptima do pó, garantindo um acabamento durável.
  7. Refrigeração natural: As peças de trabalho param para sofrer um resfriamento natural, estabilizando o revestimento e preservando a sua integridade.
  8. Elevador para baixo e recolha manual: Por fim, o elevador desce novamente para auxiliar na recolha manual das peças acabadas, que são então preparadas para processamento ou embalagem.

Este fluxo de trabalho simplificado integra processos automatizados e manuais para garantir revestimento de alta qualidade e produção eficiente do início ao fim.


Processo da linha de revestimento em pó:

1Preparação da superfície: A primeira etapa da linha de revestimento em pó é a preparação da superfície dos perfis de alumínio, que é essencial para garantir a adequada adesão do revestimento em pó.A preparação da superfície pode incluir a limpeza, desengrasamento e remoção de quaisquer contaminantes das superfícies de alumínio.
2Pre- Tratamento: Após a preparação da superfície, os perfis de alumínio são submetidos a um processo de pré-tratamento para melhorar a adesão do revestimento e a resistência à corrosão.fosfatagemO pré-tratamento prepara a superfície de alumínio para uma melhor adesão ao pó e melhora o desempenho do revestimento.
3Secagem: Uma vez concluído o pré-tratamento, os perfis de alumínio são passados por fornos de secagem para remover qualquer umidade remanescente da superfície.As superfícies secas de alumínio são cruciais para a adesão e acabamento adequados do revestimento em pó.
4Aplicação de revestimento em pó: Os perfis de alumínio secos estão então prontos para aplicação de revestimento em pó. O material de revestimento em pó é carregado eletrostaticamente e pulverizado nos perfis de alumínio usando pistolas de revestimento em pó.As partículas de pó positivamente carregadas são atraídas para os perfis de alumínio aterrados, aderindo uniformemente à superfície.
5. Curagem em pó: Após aplicação de revestimento em pó, os perfis de alumínio são transferidos para fornos de cura.O calor do forno faz com que as partículas de pó derretam e fluamO processo de cura também liga quimicamente as partículas de pó, garantindo um acabamento durável e endurecido.
6Refrigerador: Após o processo de cura, os perfis de alumínio revestidos são deixados arrefecer, esta fase de arrefecimento estabiliza o revestimento e garante que ele mantenha suas propriedades e aparência.
7Inspecção de qualidade: Após o arrefecimento, os perfis de alumínio revestidos são submetidos a uma inspecção de qualidade minuciosa, que inclui a verificação da espessura do revestimento, da sua aparência, da sua aderência, da sua resistência à corrosão e da sua resistência à corrosão.e qualidade geral para garantir que cumpre as normas especificadas.

 

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