Linha de produção superior de revestimento em pó de chapa de aço carbono com máquina de polimento robótica personalizada de desempenho

Linha de produção de revestimento em pó para chapas de aço carbono

Esta linha de produção de revestimento em pó foi projetada especificamente para chapas de aço carbono de vários tamanhos e geometrias, proporcionando um acabamento de superfície seguro, durável e de alta qualidade.

A cabine de pulverização é construída em material de PVC, oferecendo excelente resistência química, durabilidade e facilidade de manutenção.O processo de revestimento integra pistolas de pulverização automáticas com revestimento manual suplementar, assegurando uma aplicação precisa e uniforme mesmo em peças de trabalho complexas.

O sistema combina um transportador de terra de tipo deslizante para a secção de pré-tratamento e um sistema de transportador aéreo para a secção de revestimento em pó, permitindo uma operação estável e um fluxo de produção consistente.

Características fundamentais

• Sistema de pré-tratamento eficiente
  Utiliza um transportador de solo deslizante para um movimento confiável e controlado através das fases de limpeza e preparação da superfície.
• Processo de revestimento em pó estável
  O transportador aéreo funciona a uma velocidade constante, garantindo uma espessura de revestimento consistente e uma qualidade de acabamento uniforme.
• Método de pulverização híbrida
  Combina pulverização automática para eficiência com retoque manual para precisão, garantindo uma cobertura completa de geometrias complexas.
• Alta integração de processos
  Desde a preparação da superfície até a montagem final, a linha é projetada para um fluxo de trabalho suave e uma produtividade otimizada.

Fluxo de trabalho da linha de produção

1. Carga da área de solda
   Um manipulador carrega o corpo do gabinete e os painéis da porta em estações separadas.
2. Moagem de metais
   Um robô poliu as costuras de soldagem no corpo do armário, enquanto os painéis das portas são polidos manualmente e o acabamento geral da superfície.
3. Aplicação de fosfatos
   As peças de trabalho são limpas com uma solução fosfatante para aumentar a adesão do revestimento e a resistência à corrosão.
4. Secagem por umidade (40-50°C)
   As peças são secadas para remover a umidade residual antes de serem processadas.
5. Aplicação manual de mastigação
   Os operadores aplicam mastiga para preencher imperfeições na superfície.
6. Secagem com mastigação (40°C-50°C)
   A mastigação é curada para obter a dureza e a adesão adequadas.
7. Moagem manual de mastigação
   As superfícies são polidas manualmente para obter um acabamento liso e uniforme.
8. Acúmulo de peças de trabalho
   Aproximadamente 100 conjuntos de peças de trabalho são tamponados antes da transferência para a próxima fase.
9. Transferência mecânica de carga
   As peças acumuladas são transferidas para a linha principal de revestimento.
10. Sopro de pó
    As armas de ar eletrostáticas são usadas para remover poeira e contaminantes das superfícies.
11. Aplicação de revestimento
    A pulverização automática combinada com o retoque manual assegura uma cobertura completa e uniforme.
12. Curagem em pó (200°C, 18 min)
    As peças revestidas são curadas para formar uma camada de revestimento durável e interligada.
13. Refrigeração por ar
    As peças de trabalho são arrefecidas para estabilizar as propriedades do revestimento.
14. Instalação manual de rodas de ligação
    Etapa final de montagem onde são instaladas as rodas.
15. Transferência de AGV
    Os produtos acabados são transferidos através de AGV (veículo guiado automático) para manuseio a jusante ou embalagem.

Customização e suporte de engenharia

Todas as linhas de produção são totalmente personalizadas de acordo com os requisitos do cliente.

• Dimensões e peso da peça

• Capacidade de produção

• Especificações e normas de revestimento

• Layout e condições espaciais da fábrica

A nossa equipa de engenheiros irá fornecer uma solução personalizada que maximize a eficiência, assegure uma qualidade consistente e se alinhe com os seus objetivos de produção.

Entre em contato conosco hoje para receber sua solução de revestimento personalizada e proposta técnica.