Linha de revestimento em pó concebida para extrusões de alumínio com sistema de acabamento personalizado e transportador aéreo para o fluxo de produção

Sistema de acabamento personalizado para perfis de alumínio arquitetônicos e industriais

Esta linha de produção automática de revestimento em pó é projetada para perfis de alumínio e componentes de alumínio extrudidos com diferentes comprimentos, seções transversais e requisitos de revestimento.

O sistema integra o pré-tratamento da superfície, a secagem, a aplicação de pó eletrostático, o curado, o arrefecimento e o manuseio de materiais num processo de produção coordenado.Um sistema de transporte aéreo transporta perfis entre as secções principais de tratamento, enquanto o carregamento e descarregamento manuais proporcionam flexibilidade para a manipulação de diferentes tamanhos de produtos e lotes de produção.

Cada linha é personalizada de acordo com os produtos de alumínio do cliente, a produção necessária, as especificações de revestimento, as dimensões da fábrica e o nível de automação desejado.

Processo completo de revestimento de perfis de alumínio

Uma sequência de produção típica pode ser configurada como:

Carregamento manual → Pré-tratamento da superfície → Secagem por umidade → Pulverização por pulverização eletrostática → Curagem por pulverização → Refrigeração → Inspeção → Descarga manual

O processo detalhado de pré-tratamento e revestimento é selecionado de acordo com a liga de alumínio, a condição da superfície, o desempenho de corrosão exigido e as especificações de acabamento aplicáveis.

Pré-tratamento da superfície do alumínio

A preparação correta da superfície é essencial antes da aplicação do pó.

Os perfis de alumínio podem conter óleo, poeira, resíduos de extrusão, óxidos e outros contaminantes que possam interferir na adesão e na aparência do revestimento.

Dependendo dos requisitos do projecto, o processo de pré-tratamento pode incluir fases como:

• Desengraxante

• Enxaguamento com água

• Gravatagem ou tratamento de superfície

• Enxaguamento adicional

• Condicionamento da superfície, se necessário

• Tratamento de conversão

• Enxaguamento final

Para os produtos de alumínio, podem ser selecionados processos de conversão cromados ou livres de cromo adequados de acordo com o sistema de revestimento e os requisitos ambientais exigidos.

O pré-tratamento pode ser concebido como um sistema de pulverização ou imersão, dependendo da geometria do perfil, da capacidade de produção, do processo químico e das condições da fábrica.

Secagem por umidade

Após o pré-tratamento por umidade, os perfis de alumínio passam por uma secção de secagem para remover a água residual antes da pulverização.

Uma superfície devidamente secada proporciona condições mais estáveis para a aplicação de pó eletrostático e ajuda a prevenir defeitos de revestimento relacionados com a umidade.

As condições de secagem são determinadas em função das dimensões do perfil, da velocidade da linha, do processo de pré-tratamento e dos requisitos de produção.

Pulverização eletrostática automática

Após a secagem, os perfis entram na cabine de pulverização.

As pistolas de pulverização eletrostáticas automáticas aplicam partículas de pó carregadas nas superfícies de alumínio aterrado.velocidade do transportador, e cobertura de revestimento necessária.

Dependendo da aplicação, a secção de revestimento em pó pode incluir:

• Armas de pulverização eletrostáticas automáticas

• Reciprocadores

• Estações de arranque manual

• Equipamento de abastecimento de pó

• Sistema de recuperação de pó

• Equipamento de mudança de cor

O retoque manual pode ser combinado com a pulverização automática quando os produtos contêm áreas empenhadas ou secções transversais complexas que requerem uma cobertura adicional.

Sistema de recuperação de pó

O pó excessivamente pulverizado pode ser recolhido através de um sistema de recuperação adequado.

A configuração de recuperação é selecionada de acordo com fatores como:

• Capacidade de produção

• Número de cores

• Frequência de mudança de cor

• Requisitos de utilização do pó

• Configuração da cabine de pulverização

• Tempo de limpeza necessário

Podem ser incorporadas diferentes soluções de recuperação de acordo com a estratégia de produção do cliente e os requisitos de revestimento em pó.

Sistema de transporte aéreo

O transportador aéreo liga as diferentes fases de produção e mantém o movimento controlado dos perfis de alumínio em toda a linha de revestimento.

O sistema de transporte é concebido de acordo com:

• Comprimento máximo do perfil

• Peso da peça de trabalho

• Perfis por gancho

• Capacidade de produção necessária

• Espaçamento entre cabos

• Velocidade da linha

• Altura livre da fábrica

• Disposição dos equipamentos

Dependendo do fluxo de produção exigido, pode ser considerado um transportador aéreo contínuo ou um transportador de energia e livre.

Os cabides personalizados também podem ser desenvolvidos de acordo com a geometria do perfil de alumínio e a orientação de revestimento necessária.

Curagem em pó

Após a aplicação de pó, os perfis revestidos são transportados para o forno de cura.

Sob condições de aquecimento controlado, o pó aplicado derrete, flui e se liga quimicamente para formar um filme de revestimento contínuo.

O desempenho de cura depende não só da temperatura do ar do forno, mas também da temperatura real do metal dos perfis de alumínio.:

• Especificação de curagem do fabricante do pó

• Dimensões do perfil

• Espessura da secção de alumínio

• Velocidade do transportador

• Capacidade de produção

• Performance de revestimento exigida

Os métodos de aquecimento adequados podem ser selecionados de acordo com a fonte de energia disponível do cliente e as condições da fábrica.

Refrigeração e inspecção final

Após a cura, os perfis passam por uma secção de arrefecimento antes de serem descarregados.

Uma vez suficientemente arrefecidos, os produtos acabados podem ser inspeccionados de acordo com a especificação de qualidade exigida.

Os elementos de inspecção típicos podem incluir:

• Espessura do revestimento

• Aparência da superfície

• Cores

• Gloss

• Adesão

• Uniformidade do revestimento

• Defeitos visíveis na superfície

Os ensaios de desempenho adicionais podem ser especificados de acordo com as normas de revestimento e os requisitos de utilização final do cliente.

Carregamento e descarregamento flexíveis

O carregamento e descarregamento manuais proporcionam flexibilidade prática quando a linha manipula perfis com diferentes comprimentos, secções transversais e quantidades de lotes.

O arranjo de carga, o espaçamento entre os cabos e a orientação do produto são considerados em conjunto durante os cálculos da capacidade de produção para garantir que a configuração do transportador corresponda à produção necessária.

Se necessário, podem também ser desenvolvidos outros mecanismos de manuseio de materiais para requisitos de automação mais elevados.

Aplicações típicas

As linhas automáticas de revestimento em pó de perfis de alumínio podem ser concebidas para produtos como:

• Extrusões de alumínio para construção civil

• Profissionais de janelas e portas

• Componentes de parede de cortina

• Perfis industriais de alumínio

• Profissionais de móveis

• Produtos de alumínio decorativos

• Quadros de painéis solares

• Componentes de transporte

• Produtos de alumínio extrudido geral

Diferentes aplicações podem exigir diferentes processos de pré-tratamento, especificações de pó, arranjos de transportadores e condições de curado.

Linhas de revestimento em pó de perfis de alumínio personalizadas

Não existe uma linha de produção padrão única adequada a todos os fabricantes de perfis de alumínio.As dimensões e a configuração dos equipamentos devem ser determinadas em função dos produtos reais e das condições de produção necessárias..

Informações importantes para a engenharia incluem:

• Desenhos ou secções transversais de perfis de alumínio

• Comprimentos máximos e mínimos dos perfis

• Dimensões máximas da peça

• Peso da peça de trabalho

• Capacidade horária ou diária necessária

• Perfis por gancho

• Especificação de revestimento exigida

• Requisitos do processo de pré-tratamento

• Número de cores de pó

• Frequência de mudança de cor

• Dimensões de fábrica disponíveis e altura livre

• Energia de aquecimento disponível

• Condições eléctricas locais

• Nível de automação exigido

Com base nestes parâmetros, podemos desenvolver uma solução personalizada que cobre o sistema de pré-tratamento, secção de secagem por umidade, transportador aéreo, cabine de pulverização,Equipamento automático de aplicação de pó, sistema de recuperação de pó, forno de cura, secção de arrefecimento, sistema de controlo e traçado completo da linha de produção.

Entre em contato conosco com as suas especificações de perfil de alumínio e requisitos de produção para uma proposta técnica personalizada e cotação.